Внутризаводской контроль – основа надежности выпускаемой продукции

На любом предприятии в необходимом объеме должен присутствовать контроль процессов производства и качества продукции, в противном случае это непременно приведет к систематическому появлению брака и, что еще хуже, – передаче его потребителю. Это, в свою очередь, негативным образом отразится на продажах и конкурентной способности предприятия.

Для обеспечения и поддержания необходимого качества продукции руководство группы компаний «Пенетрон-Россия» обеспечило внедрение на производстве системы менеджмента качества, соответствующей ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), опыт использования которой на многих предприятиях во всем мире доказал ее эффективность.

Для того чтобы предотвратить выпуск несоответствующей продукции, необходимо, в первую очередь, определить, подробно описать и зафиксировать параметры выпускаемой продукции, т.е. технические характеристики, особенности упаковки, наличие сертификатов или иных разрешительных документов, и другие возможные параметры, на которые клиент обращает внимание. Как правило, технические характеристики продукции прописаны в технических условиях (ТУ), другие параметры возможно описать в договоре.

Далее необходимо определить сырьевые материалы и оценить поставщиков. Уже на этой стадии при соответствующем отборе в будущем можно избавиться от проблем, связанных с несвоевременной поставкой и браком продукции. Естественно, необходимо иметь в запасе несколько резервных поставщиков, чтобы в случае остановки одного производства можно было оперативно перейти на другое, что весьма актуально, например, для производителей цемента – ремонт печи может привести к остановки производства на несколько недель. Также необходимо выстроить доверительные отношения с поставщиками, посетить их предприятие, убедиться в том, что производство реально существует и способно обеспечить выпуск необходимого объема продукции (рис. 1). Зачастую неформальный подход имеет весьма высокую результативность. В этом направлении службой снабжения группы компаний «Пенетрон-Россия» проделана значительная работа:
– активная рекламационная работа по данным входного контроля;
– ежегодно проводится оценка поставщиков;
– аудиты поставщиков.

Помимо работы с поставщиками необходимо определить параметры для оценки качества поступающего на предприятие сырья, т.е. организовать входной контроль. Многие предприятия ограничиваются проверкой наличия паспорта качества и весовым контролем, однако практика показывает, что зачастую данные паспорта не соответствуют техническим характеристикам сырья, в связи с этим службой качества группы компаний «Пенетрон-Россия» разработаны процедуры и методы входного контроля по каждой группе сырья.

Цементы:
– химический или минералогический состав клинкера;
– сроки схватывания;
– активность на образцах, приготовленных из цементного теста нормальной густоты через сутки твердения;
– на модельных смесях.

Модельной считается сухая смесь, приготовленная по стандартной рецептуре с использованием проверяемого портландцемента или других компонентов (заполнители, наполнители, добавки). Портландцемент или другие компоненты считаются прошедшими испытания, если показатели модельной смеси соответствуют требованиям ТУ.

Заполнители:
– содержание органических примесей;
– зерновой состав и форма зерен;
– химический состав (количество SiO2);
– влажность.

Наполнители и добавки:
Качество данных сырьевых материалов оценивается на модельных смесях.

Модельная смесь должна соответствовать требованиям соответствующих ТУ.
Если по результатам контроля продукция соответствует требованиям нормативно–технической документации (НТД), то ставится надпись «ГОДЕН» (цвет надписи зелёный) и сырье пускается в производство. Если же сырье не соответствует требованиям группы компаний «Пенетрон-Россия», происходит его выбраковка и рекламационная работа с поставщиком.

Например, при входном контроле сырья выявляются в основном: инородные включения в сырье; несоответствия размеров тары и упаковки (повреждение при транспортировке и брак поставщика); несоответствия прочности портландцемента; негерметичность упаковок цемента и песка; несоответствия массы, указанной в накладной; несоответствия влажности кварцевого песка (песок сырой); несоответствия цвета крышек, ведер и этикеток эталону.

Помимо входного контроля на предприятии организован контроль в процессе производства. Основная ответственность за контроль в процессе производства лежит на мастере цеха и начальнике ОТК (отдела технического контроля), которые должны осуществлять оперативный контроль за производством:
– соблюдение правил техники безопасности рабочими;
– запуск в производство только проверенного сырья;
– контроль корректности работы технологической линии (отмечать в журнале все сбои и нарушения в работе технологической линии, принимать действия по устранению нарушений).
– правильность маркировки и упаковки готовой продукции;
– своевременность отбора проб готовой продукции;
– весовой контроль готовой продукции;
– контроль работы средств измерения;
– влажность кварцевого песка на выходе из сушильного аппарата;
– контроль фракционного состава песка.

Контроль измерительных приборов
В процессе производства начальник ОТК осуществляет контроль за правильной и корректной работой измерительных приборов:
– осуществляет 2 раза в смену весовой контроль готовой продукции, о чем ведутся соответствующие записи;
– составляет и следит за соблюдением годового графика поверки измерительного оборудования;
– по необходимости производит настройку весового оборудования.

Контроль готовой продукции
Готовая продукция находится на карантине до подтверждения соответствия сухой смеси требованиям технических условий.

Лаборатория завода обеспечена всем необходимым оборудованием для проведения испытаний отобранных образцов на соответствие техническим условиям (рис. 2–9). При положительном результате испытаний ОТК выдаёт паспорт на готовую продукцию.

При отрицательном результате испытаний паспорт не выдаётся, продукция отправляется в изолятор брака, далее решается вопрос о переработке или утилизации продукта. До отгрузки допускается продукция, прошедшая процедуру контроля, соответствующая требованиям ТУ и на которую выдан паспорт. Продукция, на которую не выдан паспорт качества, к отгрузке не допускается. Ответственный за отгрузку – начальник склада.

Таким образом, группа компаний «Пенетрон-Россия» стремится к максимальной удовлетворенности клиентов за счет обеспечения высокого уровня контроля за производством и материалами. Следует отметить открытость компании – мы всегда рады видеть на производстве наших клиентов и потенциальных заказчиков, также не редкость на заводе делегации различных проектных организаций, которые проявляют к продукции значительный интерес. Также на производственной площадке оборудованы испытательные стенды (рис.10), условия выполнения работ на которых максимально приближены к условиям реального объекта. Данные стенды позволяют организовать обучение работе с материалами и на практике оценить эффективность материалов.